20年前，我國乙苯生產(chǎn)的實際狀況是：普遍采用的三氯化鋁液相法技術(shù)存在環(huán)境污染大、設(shè)備腐蝕嚴重和工藝流程復(fù)雜等缺點，而氣相法乙苯技術(shù)雖然有清潔生產(chǎn)的優(yōu)勢但單套裝置規(guī)模小且需花高價買進。20年后，我國乙苯生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)歷了從傳統(tǒng)技術(shù)到清潔化技術(shù)集成創(chuàng)新，再到原料多樣化技術(shù)自主創(chuàng)新的兩個階段，最終實現(xiàn)了用清潔技術(shù)生產(chǎn)清潔產(chǎn)品這一“質(zhì)本潔來還潔去”的跨越。中國石化上海石油化工研究院等單位也由此獲得2011年度國家技術(shù)發(fā)明二等獎。

　　“該項目可謂是‘一箭雙雕’，不但實現(xiàn)了氣相法乙苯生產(chǎn)的清潔化，解決了裝置嚴重腐蝕和環(huán)境污染問題，在原料選擇上也更為靈活，既可采用石油苯和乙烯為原料，也可采用焦化苯和生物乙醇為原料，極大地提高了乙苯生產(chǎn)工藝的靈活性，有效避免單一原料對乙苯生產(chǎn)的限制。”該項目第一完成人、上海石油化工研究院副院長、總工程師楊為民介紹，應(yīng)用該技術(shù)，不僅建成了國內(nèi)最大的16萬噸/年氣相法苯和乙烯制乙苯生產(chǎn)裝置，催化劑性能全面超過美國，打破了美國的獨家技術(shù)壟斷，成為世界上第二個擁有石油苯和乙烯氣相法制乙苯清潔生產(chǎn)技術(shù)的國家；而且所開發(fā)的乙醇法乙苯工藝技術(shù)屬國際首創(chuàng)，催化劑的抗水硫性能獲得突破，首次在世界上建成了焦化苯和乙醇制乙苯的工業(yè)化裝置，開創(chuàng)了以煤基和生物基為原料生產(chǎn)乙苯的新工藝路線，降低了對石油資源的依賴。

　　據(jù)楊為民介紹，近年來，隨著國家重大工程建設(shè)項目的實施，乙苯供需缺口巨大，但國內(nèi)可用于乙苯裝置建設(shè)的成熟清潔生產(chǎn)技術(shù)幾乎一片空白，同時我國石油資源短缺也制約著乙苯產(chǎn)能的進一步擴大。

　　針對我國乙苯產(chǎn)需矛盾突出、原料資源短缺、傳統(tǒng)技術(shù)存在環(huán)境污染等問題，如何才能結(jié)合我國資源特點，開發(fā)適應(yīng)石油基、煤基及生物質(zhì)基等多種原料的乙苯清潔生產(chǎn)催化技術(shù)，實現(xiàn)乙苯的高效清潔生產(chǎn)？上海石油化工研究院挑起了這個重擔(dān)，自成立攻關(guān)組始，在這個科研領(lǐng)域一走就是近20年。

　　在這漫長的20年里，科研人員在催化劑和工藝技術(shù)方面孜孜以求，通過持續(xù)創(chuàng)新和協(xié)力攻關(guān)，攻克了抗水耐硫抗結(jié)焦的分子篩催化劑等多項技術(shù)難題，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)、適應(yīng)多種原料、高效清潔的乙苯生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)和大型成套工藝，發(fā)明了段間進料多段固定床烷基化新工藝和獨有的多段絕熱式固定床反應(yīng)器。研究成果集成了納米分子篩制備、原料處理、產(chǎn)品分離、熱能回收等多項發(fā)明，所生產(chǎn)的乙苯產(chǎn)品質(zhì)量達到國際同類技術(shù)領(lǐng)先水平，使我國乙苯清潔生產(chǎn)技術(shù)從無到有，烷基化原料從單一的石油苯與乙烯發(fā)展到石油苯、焦化苯、乙烯、乙醇多種原料。

　　高硅鋁比分子篩催化劑是乙苯清潔生產(chǎn)技術(shù)的核心。一方面，該項目創(chuàng)制了抗水耐硫抗結(jié)焦催化材料，實現(xiàn)了乙苯催化劑關(guān)鍵性能的突破。另一方面，創(chuàng)新了催化劑制造的工藝技術(shù)，實現(xiàn)了乙苯催化劑生產(chǎn)的高效率和低排放。針對小顆粒分子篩回收困難、廢液排放量較大等問題，科技人員發(fā)明超細顆粒過濾和廢水處理新工藝，使生產(chǎn)效率提高1倍，催化劑平均回收率提高25%，廢水排放平均減少60%。

　　跨過了催化劑創(chuàng)制這道檻，成套技術(shù)的首次工業(yè)應(yīng)用卻異常艱辛。為此，上海石油化工研究院通過組建跨部門、多專業(yè)聯(lián)合攻關(guān)團隊，通過重大項目的協(xié)力攻關(guān)，發(fā)明了適應(yīng)原料多樣性的乙苯工藝技術(shù)和新型乙苯烷基化反應(yīng)器，擺平了產(chǎn)品雜質(zhì)分離、反應(yīng)器流體分布等一只只“攔路虎”。

　　該項目開發(fā)的乙苯清潔新工藝先后應(yīng)用于盤錦華錦乙烯有限責(zé)任公司、大慶石油化工總廠等乙苯生產(chǎn)企業(yè)，近3年累計為企業(yè)新增利稅14.2億元，節(jié)支1.7億元，創(chuàng)匯1080萬美元。尤為突出的是，該項目開發(fā)的乙醇法乙苯生產(chǎn)技術(shù)于2007年首次實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，各項指標(biāo)均達到國際領(lǐng)先水平，獲得美國塞拉尼斯、美國GTC等多家公司的技術(shù)認可。

　　目前，該項目已經(jīng)申請專利32項，獲授權(quán)發(fā)明專利10項，發(fā)表學(xué)術(shù)論文18篇，形成了包括催化劑、反應(yīng)與分離工藝、反應(yīng)器等在內(nèi)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù)。 

來源：網(wǎng)絡(luò)