潤滑油的理化指標，體現(xiàn)的是潤滑油的基本性質，在產品開發(fā)、生產、銷售、采購以及技術監(jiān)督部門進行檢查等方面被廣泛使用。

潤滑油在使用過程中，由于其具有良好的潤滑減摩、冷卻降溫、密封、清凈分散、防銹防腐、減震緩沖等作用，潤滑油不僅可以保證機械設備在高負荷或高速條件下運轉，更可以延長設備使用的壽命。對在用油的理化指標進行有針對性的分析，如黏度、酸值、水分、磨粒分析、顆粒污染、漆膜傾向等，可以通過在用油的性能變化，掌握設備的的運行狀態(tài)，為設備潤滑制定合理的配套解決方案。

潤滑油黏度

黏度的定義

潤滑油受到外力作用，發(fā)生相對移動時，潤滑油分子之間會產生阻礙運動的阻力，這種內摩擦系數(shù)被稱為黏度。

常見的幾種黏度及其意義：

動力黏度：它是液體在一定剪切力下流動時內摩擦的量度。符號η，單位：Pa▪s或MPa▪s。運動黏度：液體的動力黏度與其同溫度下密度之比。符號ν，單位：m2/s，常用mm2/s。

運動黏度（ν）=動力黏度（η）/密度（ρ）

恩氏黏度：在規(guī)定溫度條件下流經恩氏黏度計200mL液體所需的時間（s）與同體積蒸餾水在20℃流經恩氏黏度計所需時間的比值。符號°E。

賽氏黏度：在某規(guī)定溫度下從賽氏黏度計流出60mL液體所需的時間。符號：SSF，單位：s

雷氏黏度：50mL液體在規(guī)定溫度下流過雷氏黏度計所需的時間，單位：s。

運動黏度的主要測試方法

GB/T265-1988(2004)石油產品運動黏度和動力黏度計算法

GB/T11137-1989(2004)深色石油產品運動黏度測定法（逆流法）和動力黏度計算法

ASTMD445-2019a透明和不透明液體運動黏度測定法及動力黏度計算法

ASTMD7279-2018e1透明和不透明液體運動黏度的測定自動折管式黏度計法

運動黏度的意義

運動黏度是工業(yè)潤滑油牌號的劃分依據；

運動黏度是設備選用潤滑油的主要依據之一；

運動黏度是檢驗新油質量是否合格的重要指標之一；

運動黏度是潤滑油使用過程中發(fā)生劣化的重要判定指標。

常見油品使用過程中的黏度換油使用標準

齒輪油變化率＞±15%

液壓油變化率＞±10%

壓縮機油變化率＞±10%

汽輪機油變化率＞±10%

變壓器油黏度數(shù)值＞12mm2/s

（變化率以新油為基準）

潤滑油酸值

酸值的定義

中和1g油液試樣中全部酸性組分所需的堿量，以mgKOH/g表示。

酸值分為強酸值和弱酸值兩種，兩者合并即為總酸值。通常所說的酸值是指總酸值。國內常用酸值，國外常用總酸值。

酸值主要的測試方法

GB/T264-1983(2004)石油產品酸值測定法

GB/T258-2016輕質石油產品酸度測定法

GB/T4945-2002(2004)石油產品酸值和堿值測定法（顏色指示劑法）

GB/T7304-2014石油產品酸值測定法電位滴定法

GB/T12574-1990(2004)噴氣燃料總酸值測定法

ASTMD974-2014e2采用顏色指示劑法測定酸堿值的標準試驗方法

ASTMD664-2018e2用電位滴定法測定石油產品酸值的試驗方法

酸值的意義

針對新油來說，酸值可以反應基礎油的精制程度；其次，針對含酸性添加劑的潤滑油，酸值在一定程度上能反應酸性添加劑的添加量；除此之外，酸值是成品油的質量控制指標。

對于不含酸性添加劑的在用油來說，酸值表示油品氧化變質的程度。油品在使用過程中與空氣中的氧發(fā)生反應，生成一定量的有機酸，會對機械部件造成一定的腐蝕。

對于含酸性添加劑的在用油來說，在潤滑油的使用初期，酸值會有所下降（添加劑消耗），隨著使用時間的增加，酸值會逐步升高（油品氧化變質），對于在用油的監(jiān)測來說，根據酸值變化結合其他指標，可綜合分析油品性能變化情況。

常見油品使用過程中的酸值換油標準

齒輪油增加值＞1.0（L-CKD）

液壓油增加值＞0.3

壓縮機油增加值＞0.2

汽輪機油增加值＞0.3

變壓器油運行前≤0.03，運行中≤0.10

（增加值的基準值均是以新油為基準）

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