目前已經(jīng)公布甲烷化技術(shù)選型的大型煤制天然氣項目如大唐、慶華、匯能、伊犁新天、蘇新能源等大都采用托普索，莊信萬豐等進口技術(shù)，進口技術(shù)的市場份額目前處于領先地位。其他國外企業(yè)如魯奇和克萊恩等也在進行甲烷化技術(shù)的創(chuàng)新，并取得積極進展。但同時，國內(nèi)企業(yè)和研究機構(gòu)也在奮起直追，國產(chǎn)甲烷化工藝和催化劑正在取得越來越多成果。國產(chǎn)技術(shù)奮起直追，甲烷化技術(shù)開發(fā)或呈現(xiàn)進口替代。

　　甲烷化是煤（或焦爐煤氣）制合成天然氣的關鍵步驟，一氧化碳（CO）和氫氣（H2）通過甲烷化反應生成目標產(chǎn)品甲烷（CH4），副產(chǎn)水（H2O），并產(chǎn)生大量熱量。亞化咨詢認為，甲烷化技術(shù)的關鍵指標是催化劑的選擇性、反應活性和壽命，以及工藝熱量的高附加值利用。

　　大唐國際化工技術(shù)研究院合成氣甲烷化專利技術(shù)體系已基本形成，其合成氣完全甲烷化3000標方/天側(cè)線試驗裝置于2014年1月打通全流程。2014年5月，大唐國際化工技術(shù)研究院成功研制出直徑為10毫米的小尺寸多孔異型催化劑，有效提高了催化劑的表面積，并通過對催化劑顆粒內(nèi)和催化劑床層溫度分布的控制，進一步提高了催化劑的利用效率。

　　2013年9月，北京低碳清潔能源研究所開發(fā)的酸性甲烷化催化利通過1300小時壽命實驗。該催化劑為新一代耐硫甲烷化催化劑。這次壽命評價實驗是在密云基地首次完成的長時間穩(wěn)定性實驗，于2013年7月啟動，共歷時兩個月，實驗中共有4套固定床反應器投入運行。

　　2014年3月，西南化工研究設計院與中海石油氣電集團合作研發(fā)的煤制天然氣甲烷化技術(shù)全流程中試裝置詳細工程設計通過由雙方單位組織的內(nèi)部專家組評審。西南院于2013年初與氣電集團簽署《煤制天然氣甲烷化技術(shù)合作研發(fā)合同》。目前，該項目已經(jīng)完成小試、壽命試驗和模式，正在開展全流程中試的設計及建設工作。

　　2014年3月，上海華西化工科技有限公司發(fā)布消息稱，由該公司開發(fā)并總包建設的曲靖市麒麟氣體能源有限公司日處理量為20.4萬Nm3焦爐煤氣和3.6萬Nm3高爐煤氣的一段等溫甲烷化技術(shù)制LNG工業(yè)化裝置，經(jīng)過一年多的穩(wěn)定運行，正式通過項目考核驗收。

　　亞化咨詢資料顯示，其他研究機構(gòu)如新奧、中石化南化公司研究院、中科院大連化學物理研究所、大連凱特利催化工程技術(shù)有限公司、武漢科林精細化工有限公司等也在甲烷化技術(shù)的研發(fā)和工業(yè)化應用方面取得不同程度的進展。第五屆煤制合成天然氣技術(shù)經(jīng)濟研討會將于2014年6月25-27日在湖南張家界召開。會議將探討煤制天然氣產(chǎn)業(yè)政策和國家標準，煤制天然氣示范項目運行經(jīng)驗與調(diào)峰策略，先進甲烷化技術(shù)集成與創(chuàng)新，以及SNG副產(chǎn)物優(yōu)化利用等內(nèi)容。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)