植物油中的磷脂分為兩種，種是水化磷脂，可以通過(guò)水化脫膠超級(jí)脫膠聯(lián)合脫膠等傳統(tǒng)的脫膠方法除去；另種是非水化磷脂，這些磷脂通過(guò)化學(xué)脫膠方法則很難脫除，致使油中的磷脂殘留量仍然很高，給油脂精煉帶來(lái)了很多的麻煩。脫膠不完全會(huì)導(dǎo)致精煉損失大，加重后段脫色脫酸脫臭的負(fù)擔(dān)，對(duì)設(shè)備影響也比較大，造成過(guò)濾困難設(shè)備結(jié)焦和增加白土的消耗等。同時(shí)，成品油中高含磷量往往伴隨著較多的金屬離子，造成成品油易酸敗和回色現(xiàn)象。酶法脫膠是完全有希望取代化學(xué)脫膠的種新方法，該法利用磷脂酶水解磷脂的脂肪酸鏈而生成水化性溶血磷脂，再通過(guò)水化的方法除去。同傳統(tǒng)的脫膠方法相比，酶法脫膠反應(yīng)條件溫和，可大大節(jié)約化學(xué)物質(zhì)的消耗量，幾乎不產(chǎn)生廢水，在環(huán)保經(jīng)濟(jì)質(zhì)量等方面具有潛在的優(yōu)勢(shì)。

　　磷脂酶來(lái)源不同，其與磷脂的作用方式也不同。

　　鏈而生成相應(yīng)的溶血磷脂，而溶血磷脂具有很強(qiáng)的親水性，通過(guò)水化作用可以方便的除去。最早將酶法脫膠用于工業(yè)生產(chǎn)的是德國(guó)1公司，稱為25，謬娜1.國(guó)內(nèi)也進(jìn)行了相關(guān)的研究23，當(dāng)時(shí)采用的是種豬胰臟來(lái)源的磷脂酶人2，但是該酶必須以鈣離子為激活劑，且來(lái)源有限，價(jià)格昂貴。近年來(lái)，磷脂酶人1日益受到研究者的關(guān)注，特別是微生物來(lái)源的磷脂酶人1可以采用發(fā)酵的方法大規(guī)模生產(chǎn)以后寸磷脂酶應(yīng)用于植物油脫膠的研宄越來(lái)越深入47.7，28公司先后推出了兩種實(shí)現(xiàn)廣業(yè)化生廣的，脂酶久和660 0.本研究主要就02，咎峁┑某種商品化的，脂酶，脂酶人26心脂酶入16心瓜6，和1放記運(yùn)用于不同種類植物油的脫膠效果進(jìn)行了比較，從而篩選出適宜于工業(yè)化應(yīng)用的酶種，為酶法脫膠的大規(guī)模應(yīng)用打下基礎(chǔ)。

　　根據(jù)其作用位點(diǎn)的差異1可以將磷脂酶1材料與方法磷脂酶2磷脂酶，磷脂酶代膽堿乙醇胺肌醇?xì)涞确譃榱字溉?磷脂酶人2磷脂酶0和磷脂酶，4種，其中磷脂酶和磷脂酶人2能應(yīng)用于植物油脫膠，它們能特異性的水解磷脂的1位或2位脂肪酸1.1原料與試劑大豆油1美國(guó)大豆油，已水化脫膠，初始含磷量76.1mgkg；大豆油II巴西大豆油，己水化脫膠，初始含磷量136.51跑；大豆油瓜國(guó)產(chǎn)大豆油，己水化脫膠，初始含，量169.0，菜籽油1進(jìn)口，已水化脫膠，初始含磷量150.62擇菜籽油國(guó)產(chǎn)，已水化脫膠，初始含磷量234.3 1跑。！?！?。位磷脂酶豬胰臟中提取，0251公司提供，實(shí)驗(yàn)時(shí)實(shí)測(cè)酶活力為酶，微生物發(fā)酵生產(chǎn)，奶2公司提供，實(shí)驗(yàn)時(shí)實(shí)測(cè)酶活力為3560名；心，13.1.1.3入1位磷脂酶，微生物發(fā)酵生產(chǎn)，公司提供，實(shí)驗(yàn)時(shí)實(shí)測(cè)酶活力為85308.其他試劑分析和辨配史，籃嫩旨盈艦旨巷盈說(shuō)柯他，他跳膠反應(yīng)曲線中開(kāi)始有迅速下降現(xiàn)象，這是由于加酶前加酸所起到的脫膠效果0.51.從2可，僅在酸的作用下脫膠效果無(wú)法達(dá)到續(xù)精煉的要求。

　　酶在油脂脫膠中發(fā)揮了重要作用，而且3種酶在各自的反應(yīng)條件下，對(duì)于磷含量低的大豆油脫膠效果理想。殘?zhí)?，含量都能降?1；4以=時(shí)間2.2大豆油1的脫膠實(shí)驗(yàn)，在加酶分別為402，14的條件下按。5和1.6進(jìn)行大豆油的酶法脫膠實(shí)驗(yàn)。定時(shí)，樣測(cè)油中的殘留磷含量，結(jié)果3.由3可知，對(duì)于，含量136.5 1的大5油，經(jīng)過(guò)3種酶的作用。磷含砧都能降到化以下。滿足物理精煉的要求，其中0效果優(yōu)于另兩種酶。

　　時(shí)間10 2.3大豆油，脫膠實(shí)驗(yàn)分別應(yīng)用3種酶，在加酶量分別為100402叫化的條件下按。5和1.6進(jìn)亍尺豆汕，法脫膠實(shí)驗(yàn)結(jié)果4.由4可知，對(duì)于高介磷1.的火豆油，20讓8的必。以。，將碑73降到9畔1左右，而培的7雙。加10和2，18的16心。只能將，含量降到121左右。為探討能否進(jìn)步降低磷含量，于是加大加酶量，進(jìn)行大豆油1的酶法脫膠實(shí)驗(yàn)2，趟，盟入滕，飲的加1.2主要儀器尸200型高速均質(zhì)機(jī)，752分光光度計(jì)，電熱恒溫水浴槽，90，型強(qiáng)力電動(dòng)攪拌機(jī)等。

　　1.3植物油磷含量分析4，先水浴加熱至800，保溫10，后5000尚心分離10，取5上層油樣進(jìn)行磷含量分析。油脂中磷含量分析參照國(guó)標(biāo)085537 1.4植物油中陽(yáng)的測(cè)定用5，1尚心管取油水混合物40各，500，17，尚心10，棄去上層油相，再往沉疋中加入5蒸，水，充分?jǐn)嚢杌旌虾?000，1離心耳又離心管中水相用陽(yáng)計(jì)測(cè)定陽(yáng)值，經(jīng)校正后采用。油相陽(yáng)為5左右時(shí)的經(jīng)驗(yàn)校正公式口只實(shí)際=ptlO3.

　　1.5各種酶的反應(yīng)條件濃度為6，初始陽(yáng)為5.5，加水量5水油，重量百分比，下同，建議加酶量100，300，1；1加此〃反應(yīng)溫度45，初始，50，加水量2，建議加酶量4012，1；1.記加反應(yīng)溫度500，初始，5.0，加水量2，建議加酶量20 1.6酶法脫膠步驟用500具塞角瓶準(zhǔn)確稱取300裝植物油，水浴加熱至80.加457檸橡酸。361速均tRl0機(jī)械攪拌下維持20然后冷卻至預(yù)定的溫度，力口入定量的4他0溶液混合均勻溶液加入沿艮據(jù)預(yù)定的也按們進(jìn)丁添加再加入定樣分析。

　　4財(cái)汩溶液2結(jié)果與討論2.1大豆油1的真，實(shí)驗(yàn)機(jī)在加酶量分別為1004020叫幾8的條件下按1.5和1.6進(jìn)行大豆油1的酶法脫膠實(shí)驗(yàn)，分別在分力為及隊(duì)初⑷各反應(yīng)結(jié)，如郵在加酶最加倍的情況下。3種酶都能將汕中的磷，請(qǐng)降到8以下，談771更是能將磷含量降劍5識(shí)1年左右。

　　2.4菜籽油1的脫膠實(shí)驗(yàn)分別應(yīng)用3種。加姑分別為瓜4020 1坪的條件下按1.5和1.6進(jìn)行菜籽油1的脫膠實(shí)驗(yàn)結(jié)果6.在加酶量分別為200 8040埯的條件下進(jìn)行菜籽油1的脫膠實(shí)驗(yàn)2，結(jié)果7.在較低加酶量的情況下，菜籽油1的磷含量能夠降到1格左右，滿足精煉要求；加倍加酶量，脫膠效果進(jìn)步改善，磷含量都能降到以下。

　　2.5菜籽油的脫膠實(shí)驗(yàn)由于菜籽油的磷含景比較高。油的外觀顏色轍米，色素等雜質(zhì)較多，故米用在7，5610州。如，乙，加7的加侮量分別為20080 4，1叩的條件按1.5和1.6進(jìn)行脫膠實(shí)驗(yàn)1在加酶量分別為3001206，盡18的條件下進(jìn)亍脫膠實(shí)驗(yàn)2，結(jié)果8與9.對(duì)于含磷量較高的菜油，般加酶量的磷脂酶脫膠效果不是很理桓，殘留磷含量都在10叫8以上，甚至達(dá)到只能將油樣磷含量降到接近圯叫這說(shuō)明高含瞵量的菜籽油可能含有較多的不易與磷脂酶反應(yīng)的磷脂種類或含宥影響磷脂酶活性的成分。需要進(jìn)步的驗(yàn)證和優(yōu)化反應(yīng)條件。

　　3結(jié)論本研究選擇具有代衣性的不同人豆油和菜籽油進(jìn)行了酶法脫膠實(shí)驗(yàn)，5的酶法脫膠都可以達(dá)到10以下的磷含量，在比較優(yōu)化的條件下，甚至可以達(dá)到5，181以下的磷含量，證明，脂酶在植物油脫膠中發(fā)揮了重要作用，特別是對(duì)于非水化磷脂的脫除。對(duì)于初始磷含量較高的油品，提高加酶量可以進(jìn)步提高脫膠效果，說(shuō)明酶法脫膠是完全可能取代化學(xué)脫膠的種新方法。

　　10所需的加酶量最高，且該酶必須以為激活劑，來(lái)源有限價(jià)格昂貴，所以成本低來(lái)源效果好的兩種心位磷脂酶和，況7加應(yīng)是以深入研允的重點(diǎn)。其中，7，71由于具有耐高溫酶活性高脫膠效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，從而成為種更有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值的磷脂酶。

　　應(yīng)當(dāng)進(jìn)步優(yōu)化62的工藝條件，不斷完善其配套的工藝與設(shè)備，促進(jìn)酶法脫膠的推廣，提高油脂工業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

作者：佚名　　來(lái)源：中國(guó)潤(rùn)滑油網(wǎng)