實(shí)驗(yàn)結(jié)果臨界溶解溫度在不同溶劑比、劑油比下測大慶石化公司煉油廠減三線潤滑油餾分的臨界溶解溫度，結(jié)果。溶劑，糠醛與環(huán)氧氯丙烷的體積比為1∶1；B溶劑，糠醛與環(huán)氧氯丙烷的體積比為1∶2；C溶劑，糠醛與環(huán)氧氯丙烷的體積比為2∶1.不同劑油比下精制油物性在一定溫度、不同劑油比情況下減三線潤滑油餾分精制效果。

　　臨界溶解溫度的分析由可以看出，試樣油與雙溶劑混合時(shí)，其臨界溶解溫度均低于試樣油與糠醛混合時(shí)的臨界溶解溫度，并且臨界溶解溫度隨著環(huán)氧氯丙烷含量的增加而降低。臨界溶解溫度的高低直接反映出各種烴類在溶劑中溶解能力的難易程度，臨界溶解溫度越高，油品越難溶于溶劑。由此可見，在同一條件下，雙溶劑的溶解能力大于單溶劑糠醛的溶解能力。從而使在相同精制條件下采用雙溶劑可以降低潤滑油精制裝置的能耗。又因?yàn)榄h(huán)氧氯丙烷的存在，可提高糠醛的熱穩(wěn)定性，減少結(jié)焦，且環(huán)氧氯丙烷的密度大于糠醛的密度，可使溶劑與原料油之間的密度差增大，更加有利于兩相的逆相流動(dòng)和分離。

　　不同劑油比下的物性數(shù)據(jù)分析（1）由可以看出，不論是糠醛還是雙溶劑精制，隨著劑油比的增大，精制油的相對密度、折光率、粘度和收率都逐步降低，而粘度指數(shù)不斷增加。隨著劑油比的增加，當(dāng)劑油比達(dá)到2.0以后，各項(xiàng)的變化幅度越來越小。這說明，隨著劑油比的增加，溶劑量增大，非理想組分的溶解量增大，所以粘度指數(shù)提高；理想組分的溶解量也逐漸增大，精制油的收率就逐漸降低。

　?。?）油品的結(jié)構(gòu)族組成。隨著劑油比的增加，精制油的CA，CR，RA，RT，RN都逐步減小，而CP卻逐步增加，增加的趨勢隨著劑油比的增大而減少。其中CA，CR，RA，RT，RN的減少，說明精制油中的多環(huán)芳烴等非理想組分的含量在逐漸減少；CP的增加，說明理想組分烷烴的含量在增加，精制油的質(zhì)量變得越來越好。

　　不同溶劑比的討論由可以看出，在一定溫度下操作，溶劑比為1∶1的A溶劑精制效果最好，其精制油的粘度指數(shù)、收率都較B溶劑和C溶劑高。A溶劑和糠醛相比，A溶劑的精制溫度要比糠醛精制溫度低20～30℃，且粘度指數(shù)要比糠醛精制油高出46倍，同時(shí)收率高出5%10%.這說明使用A溶劑可以改善精制效果，在相同的精制效果下可以減少劑耗。

　　結(jié)論（1）從糠醛、糠醛與環(huán)氧氯丙烷的雙溶劑精制效果來看，對大慶石化公司煉油廠減三線潤滑油餾分進(jìn)行溶劑精制時(shí)，最佳的溶劑為A溶劑，即1∶1為最佳的溶劑比。（2）A溶劑可以在低于糠醛精制溫度20～30℃的條件下進(jìn)行精制，這樣降低了能耗。（3）從A溶劑的精制溫度來看，在精制溫度90℃的條件下，精制油的收率高，且能耗少。（4）無論糠醛還是雙溶劑，當(dāng)劑油比增大時(shí)，精制油的質(zhì)量變好，收率降低。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)劑油比增大到200%以后，粘度指數(shù)隨著劑油比的變化幅度不大，說明此時(shí)的抽提已接近極限，劑油比在200%時(shí)精制油的質(zhì)量好，且收率也較高，故200%為本實(shí)驗(yàn)較適宜的劑油比。

　　綜上所述，在對大慶石化公司煉油廠減三線潤滑油餾分進(jìn)行精制時(shí)，適宜的溶劑為糠醛與環(huán)氧氯丙烷的1∶1的混合溶劑，適宜的劑油比為200%，操作溫度為90℃。在這種精制條件下進(jìn)行精制，既可以降低能耗，又可以降低劑耗，同時(shí)又可以改善精制效果，提高精制油的質(zhì)量，在工業(yè)上將有廣闊的應(yīng)用前景。

作者：佚名　來源：中國潤滑油網(wǎng)