高溫潤滑脂的研制與試驗(yàn)結(jié)果制備原料和制備過程1）基礎(chǔ)油2）12-羥基硬脂酸，壬二酸，癸二酸，硼酸3）氫氧化鋰4）二硫化鎢超細(xì)粉末5）復(fù)合劑A1+A26）抗氧劑B7）抗磨極壓劑C1+C28）填充劑D采用一步法工藝，將12-羥基硬脂酸、壬二酸、癸二酸和氫氧化鋰按一定的比例加入到反應(yīng)釜中，加入部分基礎(chǔ)油，通過控制升溫速度和攪拌程度，一次皂化。最后升溫至220℃，冷卻至150℃，加入剩余的基礎(chǔ)油；冷卻至120℃，加入添加劑均化研磨，即可制得成品潤滑脂<324>。

　　試驗(yàn)結(jié)果采用交叉試驗(yàn)，分別試驗(yàn)了不同基礎(chǔ)油、不同工藝條件、不同基礎(chǔ)油用量、12-羥基硬脂酸與不同低分子酸組合<5>等條件下復(fù)合鋰基脂滴點(diǎn)的變化，同時(shí)，對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行了電鏡測試，分析了不同滴點(diǎn)的潤滑脂的纖維結(jié)構(gòu)。試驗(yàn)結(jié)果如2、3、4所示。

　　不同基礎(chǔ)油所制潤滑脂的滴點(diǎn)結(jié)果分析基礎(chǔ)油的閃點(diǎn)、粘度及生產(chǎn)工藝對(duì)潤滑脂滴點(diǎn)的影響和是同一組基礎(chǔ)油在不同工藝條件下制得的潤滑脂的滴點(diǎn)。通過比較可知，潤滑脂的閃點(diǎn)越高，所制的潤滑脂滴點(diǎn)就越高；粘度越高，滴點(diǎn)也越高；工藝條件B下所制的潤滑脂要比工藝A效果好。

　　兩種或者兩種以上基礎(chǔ)油對(duì)滴點(diǎn)的影響試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，用復(fù)合鋰皂稠化混和后的基礎(chǔ)油，潤滑脂的滴點(diǎn)發(fā)生了明顯的變化。由試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)：由兩種基礎(chǔ)油混和所制得的潤滑脂的滴點(diǎn)要比單一基礎(chǔ)油所制潤滑脂滴點(diǎn)有明顯提高；三種基礎(chǔ)油混合所制得的潤滑脂的滴點(diǎn)比兩種基礎(chǔ)油混合效果要好得多。

　　在達(dá)到某一溫度時(shí)，潤滑脂的纖維結(jié)構(gòu)遭到破壞，潤滑脂變成流體，滴落下來，這個(gè)溫度就是潤滑脂的滴點(diǎn)<6>。潤滑脂內(nèi)最先析出的基礎(chǔ)油是位于皂纖維結(jié)構(gòu)空隙間的游離油，因此，基礎(chǔ)油在皂纖維骨架內(nèi)被吸附的強(qiáng)度和密度就成為影響潤滑脂滴點(diǎn)的因素之一。兩種不同的基礎(chǔ)油，其分子密度不同，分子間隙也不一樣，當(dāng)兩種基礎(chǔ)油混合時(shí)，一種基礎(chǔ)油可以吸附在另外一種基礎(chǔ)油的分子間隙中間，因此，混合基礎(chǔ)油的吸附密度較大，單位面積的纖維吸附的基礎(chǔ)油較多，對(duì)基礎(chǔ)油的約束力越大，基礎(chǔ)油脫離骨架所需的能量就越多。

　　兩種基礎(chǔ)油混合時(shí)，基礎(chǔ)油分子間也會(huì)產(chǎn)生作用力，這種作用力可以是化學(xué)作用和物理作用同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)吸附密度比較大時(shí)，在相同的空間內(nèi)，破壞這些吸附作用所需要的能量就越多，因此潤滑脂的滴點(diǎn)就越高。對(duì)于三種基礎(chǔ)油混合，也是同樣的道理。

　　經(jīng)過多次試驗(yàn)，三種基礎(chǔ)油混合的效果比較好，對(duì)于四種基礎(chǔ)油混合所制得的潤滑脂，滴點(diǎn)無明顯變化。硅油對(duì)潤滑脂滴點(diǎn)的影響1）硅油的加入量對(duì)潤滑脂滴點(diǎn)的影響在由礦物油所制的潤滑脂中加入適量的硅油，其滴點(diǎn)改變?nèi)缢?。隨著硅油的含量增加，潤滑脂的滴點(diǎn)也隨之增加，其中加入量在8%和10%的時(shí)候，增加不明顯。測試其摩擦學(xué)性能，當(dāng)硅油含量達(dá)到10%左右，其Pb值最小，當(dāng)含量超過10%，潤滑脂的油膜強(qiáng)度減小，摩擦力增大。所以，加入的硅油在10%左右最好。

　　2）硅油的加入時(shí)機(jī)對(duì)滴點(diǎn)的影響硅油的加入時(shí)機(jī)為兩個(gè)：a）：當(dāng)冷卻后24h后加入，然后加熱至160℃。b）：降溫過程中在160℃時(shí)加入。經(jīng)過多次比較，前者的滴點(diǎn)要比后者高10℃左右。

　　酸的組分以及用量不同對(duì)滴點(diǎn)的影響3121112-羥基硬脂酸與不同的二元酸復(fù)合時(shí)滴點(diǎn)的比較12羥基硬脂酸分別與一種或兩種二元酸復(fù)合時(shí)所制得的潤滑脂的滴點(diǎn)比較。制作過程在工藝條件B下進(jìn)行，基礎(chǔ)油選用礦物油，見。

　　組分中酸的摩爾比不同時(shí)滴點(diǎn)的比較試驗(yàn)選用12-羥基硬脂酸-壬二酸，基礎(chǔ)油選用礦物油，結(jié)果。

　　6不同摩爾比的酸復(fù)合后所制潤滑脂的滴點(diǎn)℃摩爾比1∶01∶0.251∶0.51∶0.751∶1滴點(diǎn)185232281276278可見，酸的摩爾比不同對(duì)滴點(diǎn)有較大的影響，本組試驗(yàn)中以摩爾比為1∶015時(shí)效果最好。

來源：作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)