鋁及鋁合金在軋制過程中，需要有工藝潤滑劑起潤滑、冷卻和洗滌作用。軋制油主要由基礎(chǔ)油和添加劑組成，其中基礎(chǔ)油為主要組成部分，所占比例達(dá)到80%C以上。軋制油的許多理化性能，如黏度、閃點、傾點等都是由基礎(chǔ)油決定的，因此，基礎(chǔ)油性能的好壞將直接影響到最終的軋制效果。本文主要通過對最新研制的基礎(chǔ)油與國內(nèi)常用的基礎(chǔ)油的軋制效果進(jìn)行比較研究，來進(jìn)一步揭示基礎(chǔ)油對鋁板軋制工藝潤滑的重要性，并可為軋制高質(zhì)量的鋁板材提供優(yōu)良的軋制基礎(chǔ)油。

　　1實驗過程實驗所用的基礎(chǔ)油油樣是商品鋁軋制基礎(chǔ)油W1、W2以及新研制的S2和S3，下面將不同軋制油對軋制效果的影響進(jìn)行實驗分析。

　　1.1對鋁板軋制壓力及摩擦系數(shù)的影響在鋁板摩擦系數(shù)及軋制壓力實驗中，研究的油樣編號順序見表1，其中Z代表和軋制油相配合的添加劑配方。實驗后可得到采用不同軋制油時鋁板軋制的單位壓力及摩擦系數(shù)對比，見及。

　　表1實驗中軋制油編號及名稱從和中可以看出：鋁板在W1和W2潤滑狀態(tài)下的單位軋制壓力和摩擦系數(shù)都是最高的；換用新研制的基礎(chǔ)油后，無論是軋制壓力還是摩擦系數(shù)都明顯下降；加入含添加劑的軋制油后，兩個參數(shù)又都有一定的降低。同時可以看出S2在單獨使用及加入添加劑后的使用效果要強于S3. 1.2對鋁板最小可軋厚度的影響對鋁板最小可軋厚度進(jìn)行實驗可得到不同鋁板軋制油的最小可軋厚度特征曲線，見及，其中是W1、W2潤滑狀態(tài)與S1、S2潤滑狀態(tài)的對比，是加入添加劑以后三種軋制油最小可軋厚度的比較。

　　從和中可以看出：鋁板在W1、W2潤滑狀態(tài)下的最小可乳厚度最大；在使用新研制的基礎(chǔ)油后，最小可乳厚度明顯下降；加入含添加劑的乳制油后，最小可乳厚度又有一定的降低。另外，與鋁板冷乳實驗中的乳制壓力及摩擦系數(shù)類似，可以看出S2在單獨使用及加入添加劑后的效果強于S3.鋁板軋制油最小可軋厚度曲線2 1.3對鋁板退火后表面質(zhì)量的影響1.3.1標(biāo)準(zhǔn)為了提高鋁材的性能，乳制后的鋁材一般要進(jìn)行乳后退火，各種乳制油都會不同程度地對鋁材表面產(chǎn)生污染，從而影響鋁材的退火性能，因此在選用乳制油時也要考慮其對退火性能的影響。

　　在退火時潤滑劑對金屬表面污染程度的評價中，采用EXXON退火盒法，在350°C條件下保溫1h，空冷后取出小鋁片，觀察并記錄鋁片表面的顏色變化，將其分為6個等級，見表2.表2 EXXON退火盒法金屬表面污染級別標(biāo)準(zhǔn)表面無漬極微黃漬輕微黃漬黃漬黃褐漬黑漬污染級別1.3.2實驗用基礎(chǔ)油的退火等級實驗所用各種基礎(chǔ)油的退火等級見表3.從退火情況可以看出，除S3+Z污染稍重外，其余乳制油退火表面質(zhì)量良好。

　　表3各：種軋制油作用下的退火等級油樣油樣組成退火等級基礎(chǔ)油基礎(chǔ)油+Z 2結(jié)論通過以上的實驗，可以得到如下結(jié)論：不同的基礎(chǔ)油對乳制壓力、摩擦系數(shù)、乳后厚度以及乳后表面質(zhì)量的影響是不同的。要想提高乳制效果，必須選用性能好的乳制基礎(chǔ)油。

　　新研制的S2、S3的潤滑效果比其它商用的基礎(chǔ)油要好，并且基礎(chǔ)油S2的乳制效果最佳，非常適合乳制表面質(zhì)量要求高的鋁板材。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)