我國(guó)每年數(shù)量龐大的工業(yè)排放氣終于找到了有效出路。西南化工研究設(shè)計(jì)院開(kāi)發(fā)的回收和利用工業(yè)排放氣制乙二醇技術(shù)不僅開(kāi)創(chuàng)了乙二醇生產(chǎn)新的原料路徑，使廢氣資源得到循環(huán)利用，還省去了復(fù)雜的煤氣化設(shè)備和工藝，使項(xiàng)目建設(shè)整體投資降低30%。12月1日，這項(xiàng)技術(shù)成果在成都通過(guò)四川省科技廳組織的專家鑒定。專家認(rèn)為，該成果消污染、省資源、降投資“三效合一”，已具備工業(yè)化條件，產(chǎn)業(yè)推廣前景廣闊。

　　專家認(rèn)為，該技術(shù)成果具有三方面創(chuàng)新特點(diǎn)：一是開(kāi)發(fā)了具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值的鈀系羰化催化劑和銅系加氫催化劑2個(gè)核心催化劑，在保持轉(zhuǎn)化率100%和選擇性90%的條件下，成功通過(guò)了6000小時(shí)以上長(zhǎng)周期運(yùn)行的考核；二是拓展了工業(yè)排放氣作為原料氣來(lái)源，煤層氣、焦?fàn)t氣、黃磷尾氣、電石爐氣等都可作為原料，可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本20%以上；三是開(kāi)發(fā)了草酸二乙酯工藝路線和一氧化碳凈化提純技術(shù)、兩段床酯化反應(yīng)器及工藝、一氧化碳偶聯(lián)—再生反應(yīng)的穩(wěn)態(tài)循環(huán)、加氫反應(yīng)器、聚酯級(jí)乙二醇產(chǎn)品精制等五大關(guān)鍵工藝技術(shù)，集成形成了低能耗和低物耗的工藝技術(shù)，目前已申報(bào)國(guó)家發(fā)明專利5項(xiàng)，獲得授權(quán)4項(xiàng)。

　　專家測(cè)算，若石油路線生產(chǎn)乙二醇（以原油價(jià)格75美元/桶）成本為7500元/噸，煤制乙二醇成本為5000元/噸，那么黃磷尾氣或電石爐尾氣等工業(yè)排放氣生產(chǎn)乙二醇成本為4000元/噸。與煤制乙二醇領(lǐng)域其他技術(shù)相比，采用工業(yè)排放氣制乙二醇每噸產(chǎn)品節(jié)省甲醇消耗0.16噸，節(jié)省蒸汽消耗2.5噸。

　　從投資的角度看，建一套10萬(wàn)噸/年從黃磷尾氣提取一氧化碳、經(jīng)草酸酯制乙二醇工業(yè)裝置，項(xiàng)目投資約8億元，可實(shí)現(xiàn)年銷售收入10億元、年利潤(rùn)4億元。從環(huán)保效益分析，按國(guó)內(nèi)年產(chǎn)100萬(wàn)噸黃磷，平均每標(biāo)準(zhǔn)立方米黃磷尾氣含磷1.5克、硫化物3克、砷化物0.08克、氟化物0.5克計(jì)，每年可減排3750噸磷化物、7500噸硫化物、200噸砷化物和1250噸氟化物。

　　據(jù)了解，目前我國(guó)乙二醇生產(chǎn)廠家有12家，大部分為石油乙烯制乙二醇路線。到今年底，全國(guó)乙二醇產(chǎn)能將達(dá)到450萬(wàn)噸、消費(fèi)量達(dá)800萬(wàn)噸，若近400萬(wàn)噸的供需缺口采用工業(yè)排放氣為原料替代生產(chǎn)，每年可節(jié)約外匯30多億美元，同時(shí)減少200多萬(wàn)噸乙烯的消耗。