文章編號(hào)1672潤(rùn)滑脂的技術(shù)動(dòng)向徐建平中國(guó)石化股份有限公司重慶坪潤(rùn)滑油分公司，重慶400039研究現(xiàn)在尤其引人注目，耐熱性潤(rùn)滑脂今后仍將以脲基潤(rùn)滑脂和復(fù)合鋰基脂為主。

　　近年，隨著機(jī)械設(shè)備的速化高負(fù)荷化高性能化小型化以及在高溫放射性環(huán)境下使用等，對(duì)潤(rùn)滑脂的要求日益苛刻。在最近的潤(rùn)滑脂技術(shù)研究中，除了低摩擦性抗磨損性低溫起動(dòng)性等性能以外，潤(rùn)滑脂的耐熱性和長(zhǎng)壽命化1鋼鐵工業(yè)潤(rùn)滑脂鋼鐵設(shè)備大多暴露在粉塵水高溫等惡劣環(huán)境下，在負(fù)荷下連續(xù)工作。從煉鋼到熱軋，直處于高溫狀態(tài)，并對(duì)機(jī)械設(shè)備釋放熱輻射，除此之外，冷卻水垢和鐵鎊混入，形成惡劣的環(huán)境。據(jù)統(tǒng)計(jì)在鋼鐵廠的事故比例中，軸承故障最多，因此需要進(jìn)步提軸承潤(rùn)滑脂的性能。

　　燒結(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，帶式燒結(jié)小車的車輪軸承容易混人粉塵。目前這些軸承已密封化，具有2年4年的使用壽命但是由于軸承數(shù)量特別多，臺(tái)燒結(jié)設(shè)備就有幾百個(gè)軸承，如果個(gè)軸承出現(xiàn)故障，就有可能使整臺(tái)設(shè)備停止工作，因此需提高潤(rùn)滑脂的耐久性和可靠性，開(kāi)發(fā)了與軸承密封化相適應(yīng)的高性能潤(rùn)滑脂。該脂采用合成酯為基礎(chǔ)油，聚脲為稠化劑，使用了6個(gè)月之后，據(jù)鐵譜分析磨損大幅度減少，經(jīng)顯微鏡觀察，壓痕和剝離也非常少，使用壽命延長(zhǎng)，效果明顯。

　　目前正在取代原有的燒結(jié)機(jī)潤(rùn)滑脂。

　　齒輪聯(lián)軸節(jié)用于軋機(jī)的軋輥鋼板卷曲裝置驅(qū)動(dòng)部分等重要設(shè)備上，若出現(xiàn)故障，整條生產(chǎn)線將停止工作。故障大多是由于潤(rùn)滑不良和潤(rùn)滑脂泄漏引起的磨損燒結(jié)，所以需要開(kāi)發(fā)抗磨損性抗燒結(jié)性抗泄漏性優(yōu)異的潤(rùn)滑脂。齒輪聯(lián)軸節(jié)潤(rùn)滑脂最重要的問(wèn)是抗泄漏性，研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)低分子量聚乙烯對(duì)抗泄漏性有效，高分子量聚合物會(huì)加重泄漏。

　　無(wú)論熱乳還是冷軋都需要使用大量的冷卻水，因此軋棍軸頸軸承處于水浸入的環(huán)境下，軸頸軸承大多使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。以前使用的潤(rùn)滑脂混入水時(shí)容易流失，而且在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)面的粘附性變差，潤(rùn)滑性能大幅度降低，容易發(fā)生故障。因此，開(kāi)發(fā)了可使混入的水分細(xì)微分散，防止由軸承運(yùn)轉(zhuǎn)面上的水膜引起的潤(rùn)滑不良，稠度穩(wěn)定不易泄漏，在運(yùn)轉(zhuǎn)面上粘附力強(qiáng)的新型潤(rùn)滑脂。該脂為混合芳香胺雙脲脂。試驗(yàn)結(jié)果明在含水率30的苛刻條件下，與以前的脂相比，磨損量?jī)H為以前磨損量的17左右，大幅度提高了潤(rùn)滑性能。實(shí)發(fā)論文教篇。

　　際使用試驗(yàn)明在熱軋機(jī)的軋輥軸承上，使用該潤(rùn)滑脂，兩年內(nèi)軸承更換減少了半，取得了明顯的效果1.此外，對(duì)連鑄機(jī)軸承耐水性潤(rùn)滑脂也進(jìn)行了研究，預(yù)計(jì)今后將繼續(xù)開(kāi)發(fā)鋼鐵設(shè)備耐水性潤(rùn)滑脂。

　　為防止火災(zāi)，避免鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備的高溫部件與作為可燃物的潤(rùn)滑脂直接接觸，從設(shè)備的角度采取了些措施，但從潤(rùn)滑脂的角度，也希望采用具有即使著火也可迅速熄滅特性的潤(rùn)滑脂。對(duì)各種潤(rùn)滑脂進(jìn)行了加熱燃燒試驗(yàn)明脲基潤(rùn)滑脂即使著火也會(huì)馬上熄滅，而金屬皂基潤(rùn)滑脂著火后會(huì)直燃燒。但脲基潤(rùn)滑脂隨著稠化劑量減少而呈燃燒趨勢(shì)，而金屬皂基潤(rùn)滑脂無(wú)論稠化劑量增加還是減少均燃燒，即燃燒與稠化劑的董無(wú)關(guān)。

　　2汽車潤(rùn)滑脂2.潤(rùn)滑脂具有代性的汽車潤(rùn)滑脂有等速節(jié)，潤(rùn)滑脂。，脂目前占汽車脂總量的60左右，4雙0車前后軸均安裝，V，隨著4雙0車的增加，今后，脂的用量將不斷增大。，脂要求具有防止滑動(dòng)面燒結(jié)防止磨損提高疲勞壽命降低摩擦等特性，這些特性可由極壓劑加以解決。

　　此外，考慮到潤(rùn)滑脂的密封性介人接觸部位的難易程度，選用1號(hào)稠度或2號(hào)稠度的脂，1號(hào)稠度的脲基脂用得較多。

　　出于環(huán)保的考慮，要求，V.脂不使用有害成分且減少脂的用量。2003年0規(guī)定了幻脂無(wú)鉛化，而且，鉬的添加量也在減少，轉(zhuǎn)向使用鉬含量少的有機(jī)鉬化物。由于潤(rùn)滑脂用量的減少，等速節(jié)滑動(dòng)部分接觸面的油膜破裂增加，金屬接觸引起面?zhèn)?，在耐久性能上出現(xiàn)問(wèn)。針對(duì)這問(wèn)，般是通過(guò)脂中的添加劑在金屬面形成覆蓋膜，減少金屬接觸。例如在脂中將有機(jī)化合物和過(guò)堿性鹽作為添加劑配合時(shí)，在使用過(guò)程中，這些添加劑在潤(rùn)滑面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，可形成細(xì)微的覆蓋膜。該覆蓋膜即使在油膜破裂的情況下也可防止金屬接觸，抑制面磨損，使?jié)櫥昧繙p少成為可能。

　　等速節(jié)的輕量化，即小型化對(duì)促進(jìn)潤(rùn)滑脂性能的改進(jìn)起著非常重要的影響。等速節(jié)尺寸縮小，特別是球型等速節(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的面接觸壓增大，潤(rùn)滑條件更加苛刻，使，脂的耐久性能降低。

　　為了提高。7脂的耐久性能，需要精心選擇添加劑組合。例如，除添加硫化鉬以外，添加從0聚氰酰胺聚氰酸加合物也可延長(zhǎng)，1脂硝酸鈉也可以延長(zhǎng)小型化等速節(jié)潤(rùn)滑脂的使用壽命。

　　從等速節(jié)潤(rùn)滑脂的變遷來(lái)看，1990年以前使用的，脂均以鋰皂作稠化劑，添加鉛系添加劑和硫化鉬，1990年至2000年，鋰基潤(rùn)滑脂約占60，為提高耐熱性而開(kāi)發(fā)的脲基等速節(jié)潤(rùn)滑脂約占40，脲基潤(rùn)滑脂也同樣添加有鉛系添加劑和硫化鉬。2000年之后，根據(jù)環(huán)境保護(hù)的要求，不添加鉛的脲基脂已成為等速節(jié)潤(rùn)滑脂的主流，而鋰基潤(rùn)滑脂逐漸趨于消失。

　　2.2輪軸潤(rùn)滑脂除了，け1用潤(rùn)滑脂外，汽車輪軸脂也是種具有代性的汽車潤(rùn)滑脂。輪軸脂最重要的特性是耐泄漏性。耐泄漏性的評(píng)價(jià)方法主要是滾筒試驗(yàn)，220.潤(rùn)滑脂的耐泄漏性受稠化劑類型和含量的影響較大，般稠化劑纖維短，含量大，稍硬的脂2號(hào)3號(hào)耐泄漏效果好。根據(jù)泄漏度試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯，短纖維的鋰基脂和復(fù)合鋰基脂耐泄漏性好，當(dāng)溫度超過(guò)140弋時(shí)，復(fù)合鋰基脂效果好。從成本角度考慮，目前普通型輪軸廣泛采用短纖維鋰基脂，溫度較高的場(chǎng)合才使用復(fù)合鋰基脂或脲基脂。

　　耐微動(dòng)磨損是輪軸潤(rùn)滑脂的重要特性之，般采用人34170微動(dòng)磨損試驗(yàn)方法評(píng)價(jià)。

　　潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油和稠化劑對(duì)微動(dòng)磨損影響較大，石蠟基油比環(huán)烷基油好，低粘度油優(yōu)于高粘度油；稠化劑含量少的軟脂耐微動(dòng)磨損較好。脲基脂從常溫到低溫磨損量都很少，比鋰基脂好，基礎(chǔ)油粘度低且較軟的脲基脂用于組裝式軸承效果良好。

　　輪軸潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑壽命主要取決于稠化劑和基礎(chǔ)油，合成油聚脲潤(rùn)滑脂可延長(zhǎng)輪軸潤(rùn)滑脂的使用周期。在150下的潤(rùn)滑壽命評(píng)價(jià)試驗(yàn)中，脲基脂的壽命是鋰基脂的3倍。

　　3鐵道潤(rùn)滑脂鐵道高速化使軸承轉(zhuǎn)速增加，引起潤(rùn)滑脂使用溫度上升，以輕量化為目的的部件小型化使?jié)櫥昧繙p少，為了延長(zhǎng)列車分解檢查的周期，要求使用長(zhǎng)壽命潤(rùn)滑脂，對(duì)潤(rùn)滑脂的性能提出更高的要求。

　　主電動(dòng)機(jī)是普通電車高速電車如日本新干線電氣機(jī)車上的動(dòng)力源，由于主電動(dòng)機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的熱使軸承溫度升高，所以長(zhǎng)期以來(lái)直使用耐熱性好的2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。從20世紀(jì)90年代開(kāi)始，采用高速旋轉(zhuǎn)的感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，主電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速提高了約2倍，使軸承轉(zhuǎn)速增加，溫度升高，耐熱性能更好的復(fù)合鋰基脂成為專用潤(rùn)滑脂。此外，為延長(zhǎng)主電動(dòng)機(jī)的分解檢查周期，從2000年開(kāi)始采用合成油潤(rùn)滑脂。

　　日本新干線車輛的車輪軸承從1964年開(kāi)始運(yùn)行以來(lái)，直采用油潤(rùn)滑方式，1996年采用密封滾錐軸承后，開(kāi)始使用脂潤(rùn)滑，主要是半合成油鋰基脂和脲基脂均為2號(hào)，分解檢查周期為450日本普通車輛的車軸軸承20世紀(jì)80年代以前，以滾柱軸承為主，而20世紀(jì)90年代中期以后，新車輛采用密封滾錐軸承，要求潤(rùn)滑脂的耐久性進(jìn)步提高，普通電車已從規(guī)定的4000，分解檢查周期延長(zhǎng)到600 000，減少了維修。

　　4辦公機(jī)器潤(rùn)滑脂辦公機(jī)器設(shè)備為減輕重量和降低成本使用了多種樹(shù)脂部件，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用的潤(rùn)滑脂也種類繁多。

　　近年復(fù)印機(jī)正由模擬式向數(shù)字式轉(zhuǎn)換，復(fù)印速度進(jìn)步提高，從而要求使用部件的耐久性提高，由于部件材質(zhì)不同，對(duì)潤(rùn)滑脂的性能要求各異。

　　感光鼓附著墨粉時(shí)必須帶電，因此軸承容易帶電，而軸承帶電時(shí)會(huì)對(duì)感光鼓帶來(lái)不良影響，導(dǎo)致出現(xiàn)像效果不佳等問(wèn)，所以軸承需要地線導(dǎo)電。因此，有的復(fù)印機(jī)采用導(dǎo)電軸承，使用導(dǎo)電性優(yōu)異的潤(rùn)滑脂，此類潤(rùn)滑脂大多添加石墨銀粉碳黑等導(dǎo)電性物質(zhì)。此外，采用聚醇作為基礎(chǔ)油可提高脂的導(dǎo)電性，但由于聚醇基礎(chǔ)油氧化安定性和耐久性差，有待進(jìn)步研究。稠化劑般較多使用聚脲或鋰皂，但試驗(yàn)顯只有酯類油或聚醇聚脲或鋰皂潤(rùn)滑脂的導(dǎo)電性較好。有報(bào)導(dǎo)將碳黑均勻分散于脂中，導(dǎo)電效果優(yōu)異，而且含量越多導(dǎo)電性能降低的速度越緩慢。

　　此外，確立評(píng)價(jià)導(dǎo)電性能隨時(shí)間推移而變化的方法也是目前研究的課之。

　　復(fù)印機(jī)加熱尤軸承的轉(zhuǎn)速為120，但為復(fù)印出色彩鮮明的像，需要保持高溫。由于加熱輥是通過(guò)中空軸內(nèi)側(cè)安裝的加熱器加熱，熱直接傳遞到軸承，不同的機(jī)型，軸承溫度從140到200，因此要求潤(rùn)滑脂必須具有優(yōu)異的熱氧化安定性和長(zhǎng)的使用壽命，般使用氟脂或硅脂4.由于者價(jià)格較高，為尋求可在溫下使用的，便宜的潤(rùn)滑脂，對(duì)以脲或復(fù)合皂作為稠化劑的潤(rùn)滑脂進(jìn)行了研究。多元醇酯芳香族雙脲脂200，律戰(zhàn)崾倜，紗锏蕉00，雖然多元醇酯或苯基醚腿基脂燒結(jié)壽命較長(zhǎng)，但仍不及氟脂，希望能開(kāi)發(fā)出200下10001！壽命的，可替代氟脂的，價(jià)格便宜的潤(rùn)滑脂5.

　　目前，辦公機(jī)器潤(rùn)滑脂從耐樹(shù)脂性和價(jià)格兩方面考慮，大多選用聚，1烯烴為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂。此外還要考慮添加劑對(duì)樹(shù)脂部件的影響。不同類型的抗氧化劑防銹劑對(duì)樹(shù)脂的影響各異。

　　辦01對(duì)樹(shù)脂有不良影響，這是0所含的硫磷加熱時(shí)反應(yīng)性增強(qiáng)所致由于樹(shù)脂部件潤(rùn)滑脂中的添加劑對(duì)耐樹(shù)脂性影響較大，選擇時(shí)必須慎重。

　　5結(jié)束語(yǔ)脲基潤(rùn)滑脂顯出優(yōu)異耐熱性潤(rùn)滑性耐泄漏性抗燃性和長(zhǎng)的使用壽命，在鋼鐵產(chǎn)業(yè)中已得到廣泛應(yīng)用。符合環(huán)保要求的無(wú)鉛脲基潤(rùn)滑脂已逐漸成為汽車0的主要用脂，現(xiàn)在使用的汽車輪軸脂將被復(fù)合鋰基脂和脲基脂取代。復(fù)合鋰基脂已成為鐵道高速感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的專用脂，并且鐵道車軸密封滾錐軸承已開(kāi)始使用半合成油脲基潤(rùn)滑脂。辦公機(jī)器則希望用多元醇酯的脲基潤(rùn)滑脂取代價(jià)格昂貴的氟脂以適應(yīng)高溫和樹(shù)脂零件基脂和復(fù)合鋰基脂為主。

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